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桥梁施工钢筋加工工序操作文档

钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码:桥101                                                上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

钢筋

备料

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等

均应清理干净,钢筋应平直、无局部折

2

机械

检查

使用

使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程

,先检查后使用,使用后切断点烟,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)

3

 

 

 

下料

弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段曾加

长度-弯折量度查+端部弯钩增长值(根据设计图计算,设计无规定时设标准弯钩)。

箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不小于5d和50mm)。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料,送料时距离刀口的距离不得小于15mm。

4

 

 

 

 

弯制

用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩,弯钩的弯曲内直径应大于

受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯曲钢筋应做成平滑曲线,钢筋的最小弯曲半径:

HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径,

HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,

HRB400钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。

5

储存 加工好的钢筋应编号、分类存放,并做好标识。钢筋存放场地需进行

硬化,有防雨防潮措施

下道工序:安装

钢筋加工允许偏差表

 

序号

 

名称

允许偏差

l≤5000

l>5000

1

受力钢筋顺长度方向的全长

±10

±20

2

弯曲钢筋的弯曲位置

±20

注:l为钢筋长度(mm)。

光圆钢筋(HPB237)弯曲度量调整值

弯曲角度(°)

30

45

60

90

135

弯曲调整值(d)

0.35

0.5

0.85

2

2.5

HPB335和HPB400弯曲半径大,弯曲调整值适当增加。

钢筋闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码:桥102                                               上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

班前

安全

检查

机械质量玩好,一机一闸一漏电保护器,外壳有接地。穿结缘鞋、配戴结缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。

2

接头处理 焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净,露出钢材金属光泽。

3

布置

接头

钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

4

试焊 每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。

5

正式

焊接

对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时,其操作要点是:一次闪光,闪平为准;充分预热,频率较高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对Ⅳ级钢筋,应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点:一次闪光,闪去压伤;预热适中,频率中低;二次闪光,稳而强烈;顶锻过程,快而有力得当。

6

外观

检查

接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。

7

取样

检验

在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。

下道工序:安装

钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码:桥103                                              上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

班前

安全

检查

电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防晒措施。遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍

2

接头处理 焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物。

3

布置

接头

钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

4

试焊 每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验,合格后方可正式施焊。

5

正式

焊接

焊条应符合设计要求,当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊:搭接接头钢筋的端部应预弯,搭接钢筋的轴线应位于同一直线上;采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊:帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时,在搭接焊形成的焊缝中引弧,在端部收弧前填满弧坑,并使主焊缝的始端与终端熔合;焊接地线应与钢筋接触良好,不得应接触不良而烧伤钢筋;搭接长度,焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时,作业人员要戴防护面罩,防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束,切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

6

外观

检查

应逐个进行外观检查,用小锤敲击接头时,钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。钢筋表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,接头弯折的角度不得大于4°,接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。

7

取样

检验

在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经过外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个。也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。

下道工序:安装

 钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码:桥104                                               上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

接头

布置

仅在确无条件施行焊接时,对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接。

在钢筋密布的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用搭接接头。

跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。

钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

同一根钢筋上应少设接头。

配置在“同一截面”(钢筋直径的35倍范围且不小于500mm)内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。

“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头。

2

弯钩

加工

受拉区内Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。

3

搭接 最小搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d,受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d.

受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接长度不应大于30d.

4

绑扎 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。

靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。

下道工序:安装

 混凝土浇注工序作业要点卡片

卡片编码:桥108                                            上道工序:混凝土运输

序号

工序

作业控制要点

1

准备

工作

混凝土浇注前,应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案,包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。

2

下料

混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。

3

摊铺

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm(当采用非泵送混凝土时)。浇注竖向结构的混凝土前,底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。

4

冬期

施工

混凝土浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于-10℃时,应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时,对于非冻胀性地基或旧混凝土面,可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。

5

夏期

施工

炎热季节浇注混凝土时,应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光

照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过30℃,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。

6

大体积

混凝土

浇注大体积混凝土(结构最小断面尺寸大于1000mm)前,应采取

必要的降温防裂措施,如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。

7

混凝土

性能

测试

应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测,高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5℃~30℃.

下道工序:混凝土振捣

 混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编码:桥109                                               上道工序:混凝土浇筑

序号

工序

作业控制要点

1

准备

工作

作业前施工人员应对作业范围进行分区

2

振捣

机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不在沉落、不冒气泡,表面呈现浮浆为度。

捣固棒作业:移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距,不应大于其作用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度不小于5~10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动,使混凝土均匀受振,振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。

表面振动器作业:其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘,分区域分块定时向前移动。

附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定,并与模板紧密连接。

振动台作业:振动台作业应预先进行工艺设计。

3

表面

收光

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm(当采用泵送混凝土时)或40cm(当采用非泵送混凝土时)。浇注竖向结构的混凝土前,底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行,间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。

下道工序:混凝土养护

混凝土养护工序作业要点卡片

卡片编码:桥110                                               上道工序:混凝土浇筑

序号

工序

作业控制要点

1

初凝前

养护

应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护,覆盖物不要直接接触和你表面。

2

带模

养护

带模养护期间,应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。

3

自然

养护

采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖,再用塑料布或帆布等将保湿材料

包裹。包覆物应完好无损,使混凝土表面始终处于潮湿状态。

淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时,二者温差不得大于15℃。

应采取保温措施,防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。

采用喷涂养护液时应确保不漏喷。

养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20℃。

冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。

气温低于5℃时不得洒水养护,确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。

4

蒸汽

养护

蒸汽棚应密闭保温,不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段,静停期间应保证环境温度不低于5℃,浇筑结束4~6h后方可升温,升温速度不得超过10℃/h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃,最大不超过65℃,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定,降温速度不宜大于10℃/h。

下道工序:

 混凝土潮湿养护的最低期限

混凝土类型

水胶比

大气潮湿(50﹪<Rh<75﹪)

,无风,无阳光直射

大气潮湿(Rh<50﹪),

有风,或阳光直射

日平均气温T(℃)

潮湿养护期限(d)

日平均气温T(℃) 潮湿养护期限(d)

胶凝材料中掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

21、14、10

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

28、21、14

<0.45

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

14、10、7

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

21、14、10

胶凝材料中未掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

14、10、7

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

21、14、10

<0.45

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

10、7、7

5≤T<10

10≤T<20

T≥20

14、10、7

注:大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。

混凝土夏期施工工序作业要点卡片

卡片编码:桥112                                               上道工序:

序号

工序

作业控制要点

1

气温

控制

当昼夜平均气温高于30℃时,应按夏季混凝土施工处理。

2

配合比

设计和

原材料

控制

混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝剂型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。

3

混凝土

搅拌

混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。

4

混凝土

运输

混凝土设备应设防晒设备,运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备

进行洒水降温。

5

混凝土

浇筑

混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润,浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快,入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土。

6

养护

混凝土浇注完毕后,应及时覆盖,并增加洒水次数。

下道工序:

挖孔工序作业要点卡片

卡片编码:桥203                                                 上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

挖孔

条件

检查

挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前应核对地质资料,当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不采用挖孔工艺。孔径小于1.25m时、桩深度较大(一般不宜超过15m)也不应采用挖孔工艺。

2

孔口

防护

桩位处地面应高出原地面50cm左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m以上,并设防护栏。

3

防护

措施

检查

孔内作业人员必须戴好安全帽,挂好安全绳,人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。夜间作业时孔外应悬挂示警红灯,孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时,孔口必须由专人看守,随时与孔内人员保持联系,并随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时,应立即协助孔内人员撤出。

4

挖孔

按设计桩径加20cm控制截面大小,挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时,孔内的作业人员应撤离至安全地带。

5

通风

应经常检查有害气体浓度,二氧化碳含量超过0.3%时,其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时,均应采用机械通风措施。

6

孔内

爆破

护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用下直径浅孔微差爆破,严格控制装药量,孔口应加防护盖,防止石渣飞出。爆破后要迅速排烟,及时清除松动石块、土块。

7

排水

孔内应布有集水井,保证排水及时,无积水,地面排水设施良好通畅。

8

弃渣

弃渣应及时运走,不得堆在孔口周围。

9

混凝土

护壁

第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm。护壁混凝土强度等级不应低于C15,当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级,遇到不良地质时,应加强护壁和降水措施,必要时采用钢护筒防护。每挖掘0.8~1.0m深立模浇筑混凝土护壁。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的浇筑施工。

10

终孔

检查

孔径、孔深和孔型必须符合设计要求,孔底无积水、松渣、泥污等软层,地质情况符合设计要求。

下道工序: 钢筋笼安装

 钢筋笼制作工序作业要点卡片

卡片编码:桥204                                                上道工序:技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

钢筋

备料

钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。

2

加工

场地

检查

钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。

3

制作

钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。

4

保护层

垫块

钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。

5

存放

加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。

下道工序: 钢筋笼安装

钢筋笼安装工序作业要点卡片

卡片编码:桥205                                               上道工序:钢筋笼制作

序号

工序

作业控制要点

1

运输

钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。

2

吊装

入孔

应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。

3

就位

检查

安放好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。

4

钢筋笼

接长

钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间。

5

定位

应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。

下道工序: 混凝土浇筑



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